DB-Umbau [Suzuki Samurai]

Abenteurer Mit dabei seit Ende 2008 Status: Offline

guter gott... ihr seid nicht ganz knusper! jetzt werden schon eigene getriebe gebaut

geiler scheiß! weitermachen!

Verfasst am: 14.11.2022 16:01:22 Titel:

Verfasst am: 23.12.2022 14:39:37 Titel:

Es materialisiert sich langsam:

Die Innenringe 35x30x20 sind zwar Normteile, bedürfen aber noch etwas Anpassung. Darauf laufen später die Rollen der Planeten. Das notwendige Lagerspiel wurde durch Abdrehen mit CBN- Platte eingestellt:

Für die Schmierung musste auch was getan werden:

Bald kann alles zusammengebaut werden:

Leider hab ich die nächsten 6 Wochen erstmal Pause, bis ich wieder gehen kann...

Verfasst am: 23.12.2022 14:56:52 Titel:

Solche Ingenieure braucht das Land Respekt

Verfasst am: 23.12.2022 21:53:53 Titel:

Hallo, das schaut sooo gut aus.
Ich bin zwar kein Metaller, doch ich finde sowas echt interessant.
Gute und schnelle Genesung.

Verfasst am: 24.12.2022 09:25:39 Titel:

Total abgefahren!!!!
Metall porn!!!!
Gute Besserung und schöne Feiertage.

Verfasst am: 31.01.2023 08:57:16 Titel:

Nachdem es bei mir von der Gesundheit her wieder aufwärts geht, wirds hier auch bald weitergehen. Nächste Breslau kommt bestimmt Smile

In der Zwischenzeit hab ich mal die ganzen verbauten 6325 Zylinderstifte auf Länge geschliffen, mit halbrunden Nuten versehen und entgratet:

sieht nach wenig Kleinkram aus, aber unterm Strich ein Haufen Arbeit inkl. Spannzangenhalter bauen für meine Garagendrehbank Smile

Teilweise kommen dann zur Sicherung solche Federstahlringe 7993 rein, um ein herausrutschen zu verhindern:

Verfasst am: 12.03.2023 23:00:28 Titel:

Zwar ist es nun mehr oder weniger sicher, dass der Suzuki dieses Jahr nicht Breslau fahren wird, aber es ging wieder etwas weiter.
Erstmal das Trommelrohr auf Papas großer Drehbank aus 1.7131 Vollmaterial geschnitzt; der sonst vorhandene St37 kann die Belastungen nicht ab bei der angepeilten Wandstärke von 5mm:

Bohren:

Innen Vordrehen:

Aussen zwischen Spitzen auf Maß drehen:

Innen mit kräftiger Bohrstange auf Maß drehen:

Zuhause in der Garage dann die Seitenteile auf der Spielzeugdrehbank weiterbearbeitet:

Dann alles zusammenschweissen:

jetzt muss die ganze Chose nochmal überdreht werden Smile

Verfasst am: 30.04.2023 10:54:34 Titel:

Windenbau in Salami- Taktik geht weiter Heiligenschein

Die Trommel mit den beiden Lagersitzen wurde überdreht:

Die Stirnseitenbearbeitung wurde durchgführt:
- 20x 8er Passbohrung verteilt auf zwei Lochkreise; damit wird dann mittels Verstiftung das Drehmoment vom Planetenträger übertragen, ausgelegt auf 5kNm Smile

- 5 x M6 Befestigungsbohrung, damit der Planetenträger nicht seitlich weg kann
- 5 x M6 zum Lagerabdrücken
Zentrierungen sind bisschen groß geraten, aber so ist das nun mal bei Einzelanfertigung Heiligenschein

Planetenträgerhälfte an Trommel montiert:

Verfasst am: 25.06.2023 15:33:46 Titel:

viel Erfolg
und reichlich Beitrag.

YES

Verfasst am: 10.09.2023 13:40:49 Titel:

So, nach diversen Malheur ging es nun endlich wieder ein bisschen an der weiter:

Vorläufige Endmontage der Planetenradsätze:

Die erste Stufe hab ich nun doch noch ein wenig schmäler gemacht, wie man auf diesem Bild sehen kann:

spart nochmal ein gutes Kilo. Die Schrauben sind noch zu lang ..

Der Lagerschild mit der Zahnung fürs Hohlrad ist nun stirnseitig auch fertig gefräst; hier mit Hohlrad:

Jetzt fehlen noch ein paar Teile:

- Lagerschild Motorseite

- Diverse Deckel

- Seitenwände der Trommel

- Zentralwelle, die den Motor mit der ersten Stufe verbindet, die will ich aus einem Stück Kat Steckachse schnitzen ..

Achso, die Bilder wurden nicht mit einer Kartoffel, sondern notgedrungen mit der Frontkamera gemacht Ohhh....

Verfasst am: 22.10.2023 13:23:25 Titel:

wieder ein bisschen was geschafft Winke Winke

zunächst mal das Lager montiert:

dann den Lagerschild, auf den auch das Hohlrad gesteckt wird. Die Abdichtung geschieht über einen O-Ring mit 3mm Schnurstärke. Auch gut erkennbar der Simmering der das Getriebeöl daran hindern soll, in die Trommel zu gelangen:

Trommelseitig schliesst der Halter für den Simmering ab, dieser ist aus einem gleitfähigen Kunststoff, damit sich bei starken Spreizkräften die Seitenwange der Trommel "anlehnen" kann:

Die Lagerbolzen der Planeten hab ich jetzt noch einseitig angeschweißt, trotz Presspassung hab ich der ganzen Sache nicht 100% vertraut:

Seitenwangen. Die Motorseitige ist zweiteilig (anschliessend verschweißt) für mehr gegen verbiegen:

langsam ist erkennbar was es werden soll:

aus diesem Stück mil gl Steckwelle wird die "Steckachse", die Ölmotor mit dem Getriebe verbindet:

wird natürlich eine Hohlwelle, da Leichtbau. Also erstmal die rund 400 mm lange Welle mit 9mm durchgängig hohl gebohrt:

Am Ende soll das eine Hohlwelle mit 17mm aussen und 4mm Wanddicke werden. Es müssen ja auch nur ca. 250Nm übertragen werden ..

erstmal auf Suzuki- Steckachsen Dicke grob vorgedreht:

Jetzt muss noch die Welle fertig gedreht werden und drei Aluteile, dann Endmontage und Einbau Smoke

Verfasst am: 22.10.2023 18:56:07 Titel:

Faszination ohne Ende

Verfasst am: 30.12.2023 14:50:04 Titel:

Es geht mal wieder ein bisschen weiter mit der "slowcrafted" -Winde

Wollte eigentlich zum Jahresende fertig sein, aber eine andere Baustelle hält mich momentan ziemlich auf ...

Die Steckwelle vom mil-gl offenbarte einen ziemlich ausgeprägten Härtesprung, so etwa bei 25mm Durchmesser wirds bedeutend weicher, sieht man auch hier an der bearbeiteten Oberfläche ziemlich:

Vorteil: ließ sich gut bohren mit HSS. Nachteil: mit welcher Festigkeit kann ich rechnen ? Der Querschnitt der fertigen Welle ist ein Rohr mit aussen 17, innen 9mm.
Nicht so recht die Ahnung, welcher Werkstoff das ist, geschweige denn von der Wärmebehandlung.. schätzungsweise ein Vergütungsstahl ala 42CrMo4.
Hab mich dann für einen einfachen, praxisnahen Test entschieden.

Probestück gedreht:

Diese Muttern habe ich dann drangeschweißt:

Drehmoment-"Prüfstand":

Der größte Drehmomentschlüssel im Haus ging bis 350Nm, da rührte sich erfreulicherweise garnix. Also zum Nachbar in die Autowerkstatt und einen Größeren ausgeliehen:

Den hab ich dann in 50er Schritten bis auf die maximal möglichen 750 hochgeschraubt.

Das Ergebnis: Bei der höchsten Einstellung gerade so beginnende plastische Verformung.
Umgerechnet sind das immerhin gute 900N/mm² Schubspannung.

Kruppstahl Vertrau mir

Der Hydrauikmotor treibt mit maximal 250Nm, also beruhigten Gewissens angefangen, die Welle in Form zu Drehen:

Dann musste, für die drehfeste Verbindung zum Ölmotor, eine Evolventenverzahnung an das rechte Ende der Welle.

16/32 Diametral Pitch mit 30Grad Eingriffswinkel und 15 Zähnen.

Ein Formfräser für diesen zölligen Kram war auf die Schnelle gar nicht zu bekommen. Also mit Geduld und Spucke, Schleifbock und Messlupe selber einen zurechtgeschnitzt:

Dann den Teilapparat auf die gute alte Wanderer KF2 gepackt:

Erstmal mit einem grob passenden Zahnformfräser vorgearbeitet:

Dann kam der Einzahn zum Einsatz:

Unterm Strich dann eine 3/4 Tag damit herumgejuckelt, bis die passte:

Verfasst am: 09.02.2024 20:25:00 Titel:

einfach nur geiler Sche** meine Herren! YES

Nach vielen Jahren mitlesen als Gast mein erster Post zum Campingstuhl. Das Ding und was damit aufgeführt wird haben mich schon immer schwerstens fasziniert. Maschinen und Fahrzeugbau vom feinsten.
Weiter so Love it

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